肉雞屠宰加工工序繁多，每一道工序都關乎著產品質量和企業效益，唯有不斷精益生產管理，科學優化工藝流程，才能實現各生產環節的有機統一，促進整體效率的提升和企業的持續發展。

作為亞太中慧集團旗下專業肉食屠宰深加工基地，山東銘基中慧食品有限公司始終圍繞產品效益，實施精益管理，自5月來，通過改進大胸分級生產流程，以持續改善和創新讓產品“增質、增值”，不斷激發企業發展活力。

銘基中慧胸班班長趙文芝介紹說：“大胸分級流程的調整說來其實不復雜，就是將分級機位置后移，調換了分級與修剪兩道工序的順序，但效果卻十分明顯，生產流程更加科學合理。”

流程調整之前，分級機先依據重量將產品分為不同規格，而后再由工作人員修剪胸肉上的油脂、筋膜等，由于每塊雞胸所需修剪的比重存在差異，難以確保修剪后的產品與分級規格完全契合，就需要修剪人員憑借手感與經驗二次手動分級，此過程既耗時費力，又難以確保準確性。

針對分級準確率不高的問題，銘基中慧生產部門和胸班人員集思廣益，把修剪工序前置，修剪后的產品直接通過傳送帶運輸到分級機進行精準分級，避免了修剪后需要二次分級的問題。同時，在分級大胸150g-180g、180-220g、230-260g三個常規規格的基礎上，銘基中慧還進一步細化增加了240g-280g、250g-280g兩種規格，能夠依據客戶的多樣化需求生產更多規格的產品，進而增強了接單能力。

調整前后修剪工序對比

肉雞屠宰加工工藝具有很強的連續性和關聯性，看似細微的改善舉措，實則蘊含著人員、設備、工序等多方面的統一協調與優化。流程調整后，生產環節更為順暢，省去了修剪后二次分級和借助周轉箱中轉的環節，綜合每條生產線可節省1個人力，有效提升了生產效率。

趙文芝坦言：“相比來說，之前先分級再修剪的流程確實不夠科學合理，而且對修剪員工的技術要求較高，所以我們用了三個月時間，對3條生產線的大胸分級流程都進行了優化調整，降低了員工操作難度。”

除此之外，修剪和分級環節對大胸的價值也有極為關鍵的影響。相較于普通流通產品，分級產品每噸存在數百元的溢價空間。銘基中慧大胸產品日產量100多噸，經由此次流程優化，其中分級大胸的占比從60%提升至90%以上，分級產品的客戶數量亦隨之增多，有力提升了公司產品的價值。

分級合格率還是關乎產品品質的關鍵要素之一。在調整前，銘基中慧大胸產品的分級合格率約為90%，也曾有客戶反饋產品出現串級狀況。工藝流程優化后，合格率能夠穩定維持在98%以上，為產品品質提供了更為堅實的保障。

銘基中慧生產經理王戈表示：“我們始終高度重視工藝創新工作，積極鼓勵員工在生產中充分發揮聰明才智，對人、機、料、法、環各個環節進行改善與提升。這次大胸分級流程的優化調整，就是胸班同事們在工作實際所提出的，調整后生產流程更為科學合理，也為公司創造了更多的價值。”

一直以來，銘基中慧把食品安全健康作為核心關注點，持續驅動自我創新，不斷推進生產工藝優化，嚴格把控產品質量關卡，憑借優質健康的食品贏得了廣大消費者的一致認可與贊譽。

點滴改善，亦創高效。下步，銘基中慧將秉持創新驅動理念，聚焦提質增效目標，借助生產工藝的持續改進，不斷優化流程、提升質量，向著“健康食品 幸福生活”的美好愿景奮勇邁進。